更新時間:2024-06-06
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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處理量 | 50m3/dm3/hm3/h |
SBR工藝一體化污水處理設(shè)備
SBR工藝一體化污水處理設(shè)備
SBR一體化污水處理設(shè)備詳細(xì)介紹
1、設(shè)備的組成本法原則上不設(shè)初次沉積池,本法應(yīng)用于小型污水處理廠的首要原因是設(shè)備較簡略和維護辦理較為集中。
為習(xí)慣流量的改變,反響池的容積應(yīng)留有余量或選用設(shè)定運轉(zhuǎn)周期等辦法。但是,對于游覽地等流量改變很大的場合,應(yīng)根據(jù)維護辦理和經(jīng)濟條件,研究流量調(diào)理池的設(shè)置。
2、反響池的形式為wan全混合型,反響池非常緊湊,占地很少。
形狀以矩形為準(zhǔn),池寬與池長之比大約為1:1~1:2,水深4~6米。
(1)反響池水深過深,基于以下理由是不經(jīng)濟的:
①假如反響池的水深大,排出水的深度相應(yīng)增大,則固液別離所需的沉積時刻就會添加。
②專用的上清液排出設(shè)備遭到結(jié)構(gòu)上的有限,上清液排出水的深度不能過深。
(2)反響池水深過淺,基于以下理由是不期望的:
①在排水期間,由于遭到活性污泥界面以上的至小水深有限,上清液排出的深度不能過深。
②與其他相同BOD―SS負(fù)荷的處理方法相比,其長處是用地面積較少。反響池的數(shù)量,考慮清洗和檢修等情況,原則上設(shè)2個以上。在規(guī)模較小或投產(chǎn)初期污水量較小時,也可建個池。
3、排水設(shè)備排水系統(tǒng)是SBR處理工藝規(guī)劃的重要內(nèi)容,也是其規(guī)劃中特征和關(guān)系到系統(tǒng)運轉(zhuǎn)成敗的關(guān)鍵部分。
SBR一體化污水處理設(shè)備工作原理
在SBR一體化污水處理設(shè)備的運行過程中,充水階段是關(guān)鍵的第一步。在這一階段,設(shè)備通過進水口接收污水,并隨著水位的上升,污水逐漸充滿整個反應(yīng)池。與此同時,設(shè)備內(nèi)部的曝氣系統(tǒng)開始運作,為活性污泥提供充足的氧氣,促進微生物的生長和繁殖。這些微生物在活性污泥的作用下,開始分解污水中的有機物質(zhì),將其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。
曝氣階段結(jié)束后,設(shè)備進入沉淀階段。在這一階段,曝氣系統(tǒng)停止運行,活性污泥和污水的混合物在靜止?fàn)顟B(tài)下進行沉淀。由于活性污泥的比重較大,它們會迅速沉降到反應(yīng)池的底部,而處理過的上清液則逐漸與污泥分離。此時,撇水系統(tǒng)開始工作,通過移動式撇水堰將上清液排出設(shè)備,使水位下降到設(shè)定位置。
撇水階段完成后,設(shè)備進入閑置階段。在這一階段,設(shè)備內(nèi)部保持靜止?fàn)顟B(tài),為下一輪的充水、曝氣、沉淀等階段做好準(zhǔn)備。同時,為了保持反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度的穩(wěn)定,設(shè)備會根據(jù)產(chǎn)生的污泥量排出部分剩余污泥,以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
SBR一體化污水處理設(shè)備工藝流程
SBR工作過程是:在較短的時間內(nèi)把污水加入到反應(yīng)器中,并在反應(yīng)器充滿水后開始曝氣,污水里的有機物通過生物降解達到排故要求后停止曝氣,沉淀一定時間將上清液排出。上述過程可概括為:短時間進水一曝氣反應(yīng)一沉淀一短時間排水一進入下一個工作周期,也可稱為進水階段——加入底物、反應(yīng)階段——底物降解、沉淀階段——固液分離、排水階段——排上清液和待機階段——活性恢復(fù)五個階段。
1、進水階段:
指從向反應(yīng)器開始進水至到達反應(yīng)器最大容積時的一段時間。進水階段所用時間需根據(jù)實際排水情況和設(shè)備條件確定.在進水階段,曝氣池在一定程度上起到均衡污水水質(zhì)、水量的作用,因而,陽R對水質(zhì)、水量的波動有一定的適應(yīng)性。在此期間可分為三種情況:曝氣(好氧反應(yīng))、攪拌(厭氧反應(yīng))及靜置。在曝氣的情況下有機物在進水過程中已經(jīng)開始被大量氧化,在攪拌的情況下則抑制好氧反應(yīng)。對應(yīng)這三種方式就是非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣。運行時可根據(jù)不同微生物的生長特點、廢水的特性和要達到的處理目標(biāo),采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣方式進水。通過控制進水階段的環(huán)境,就實現(xiàn)了在反應(yīng)器不變的情況下完成多種處理功能。而連續(xù)流中由于各構(gòu)筑物和水泵的大小規(guī)格已定,改變反應(yīng)時間和反應(yīng)條件是困難的。
2、反應(yīng)階段:
是SBR員主要的階段,污染物在此階段通過微生物的降解作用得以去除。根據(jù)污水處理的要求的不同,如僅去陳有機碳或同時脫氯陳磷等,可調(diào)整相應(yīng)的技術(shù)參數(shù),并可根據(jù)原水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)具體情況確定反應(yīng)階段的時間及是否采用連續(xù)曝氣的方式。
3、沉淀階段:
沉淀的目的是固液分離,相當(dāng)于傳統(tǒng)活性污泥法的二次沉淀他的功能。停止曝氣和攪拌,使混合液處于靜止?fàn)顟B(tài),完成泥水分離,靜態(tài)沉淀的效果良好。經(jīng)過沉淀后分離出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分離,污泥絮體和上清液分離。由于在沉淀時反應(yīng)器內(nèi)是wan全靜止的,在SBR系統(tǒng)中這個過程比在中效率更高。沉淀過程一般是由時間控制的,沉淀時間在0.5——1h之間,甚至可能達到2h,以便于下一個排水工序。污泥層要求保持在排水設(shè)備的下面,并且在排放完成之前不上升超過排水設(shè)備。隨著測量儀器的發(fā)展,已經(jīng)可自動監(jiān)測污泥泥液面,因此可根據(jù)污泥沉陣性能而改變沉淀時間??梢灶A(yù)先在自動控制系統(tǒng)上設(shè)定一個值,一旦污泥界面計所監(jiān)測到的污泥界面高皮達到該數(shù)值便可結(jié)束沉淀工序。
4、排水階段:
的目的是從反應(yīng)器中排陳污泥的澄清液,一直恢復(fù)到循環(huán)開始時的低水位,該水位離污泥層還要有一定的保護高度。反應(yīng)器底部沉降下來的污泥大部分作為下一個周期的回流污泥,過剩的污泥可在排水階段排除,也可在待機階段排除。SBR排水一般采用潷水器。潷水所用的時間由潷水能力來決定,一般不會影響下面的污泥層。現(xiàn)在也可在沉淀的同時就開始排水,當(dāng)然要控制好潷水速度以不影響沉淀為原則。這樣就把沉淀和潷水兩個階段融合在一起。
5、待機階段:
沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。根據(jù)需要可進行攪拌或瀑氣。在多池系統(tǒng)中,待機的目的是在轉(zhuǎn)向另一個單元前為一個反應(yīng)器提供時間以完成它的整個周期。待機不是一個必需的步驟,可以去掉。在待機期間根據(jù)工藝和處理目的;可以進行曝氣、混合、去除剩余污泥。待機期的長短由處理水量決定。排除剩余污泥是sBR運行中另一個重要步驟,它并不作為五個基本過程之一,這是因為排故剩余污泥的時間不確定。與傳統(tǒng)的連續(xù)式系統(tǒng)一樣,排除剩余污泥的量和頻率由運行要求決定。
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